تولیدات صنعتی

لوله کاروگیت دو جداره نوعی لوله سبک وزن است که از پلی اتیلن با چگالی بالا ساخته شده است. دارای ویژگی های وزن سبک، مقاومت در برابر فشار بالا، چقرمگی خوب، ساخت سریع و عمر طولانی است. طراحی عالی ساختار دیوار لوله با سازه های دیگر متفاوت است. در مقایسه با لوله های دیگر قیمت لوله کاروگیت بسیار کاهش می یابد. و به دلیل اتصال راحت و قابل اعتماد، به طور گسترده ای در بسیاری از مکان ها استفاده می شود، به طور قابل توجهی جایگزین لوله های بتنی و لوله های چدنی می شود.

مشخصات و مزایای لوله کاروگیت:

1. ساختار منحصر به فرد و مقاومت در برابر فشار قوی؛

2. دیواره داخلی صاف با جریان خوب است.

3. اتصال محصول آسان است، رابط به خوبی مهر و موم شده، مقاوم در برابر خوردگی، نشت صفر، بدون پوسته پوسته شدن، جلوگیری از آلودگی ثانویه، "لوله سبز" ایده آل است.

4. محصول عملکرد انحراف خوبی دارد و می تواند با نشست ناهموار خاک سازگار شود.

5. عمر طولانی، استفاده دفن شده می تواند به بیش از 50 سال برسد.

6. محصول دارای وزن سبک و ساخت و ساز راحت است که می تواند هزینه ساخت و ساز را کاهش دهد و دوره ساخت و ساز را کوتاه کند.

مزیت - فایده - سود - منفعت

1. ساختار منحصر به فرد، مقاومت بالا در برابر فشار خارجی، مقاومت در برابر ضربه، انعطاف پذیری حلقه، دیواره داخلی صاف و اصطکاک کم، لوله هایی با همان قطر داخلی می توانند جریان بزرگتری را عبور دهند. رابط سوکت، اتصال انعطاف پذیر، اتصال راحت، قابلیت اطمینان بالا، نشت آسان نیست.

2. وزن سبک، ساخت سریع و هزینه کمتر.

3. عمر مفید زمین مدفون بیش از پنجاه سال است.

4. پلی اتیلن یک پلیمر هیدروکربنی است. این مولکول غیر قطبی است و در برابر خوردگی اسیدی و قلیایی مقاوم است.

5. مواد اولیه مواد سبز و با محیط زیست، غیر سمی، غیر خورنده، غیر پوسته پوسته، قابل بازیافت هستند.

6. محدوده دمای قابل اجرا گسترده است، خط لوله در محیط -60 درجه سانتیگراد شکسته نمی شود و حداکثر دمای محیط انتقال 60 درجه سانتیگراد است.

7. هزینه پروژه جامع اساساً همان بتن است و هزینه عملیاتی پایین است.

در مقایسه با لوله‌های سنتی، لوله‌های کاروگیت دوجداره hdpe از همه جنبه‌ها مزایای آشکاری دارند. اما یک نکته را باید به آن توجه کنیم، بالاخره مواد این لوله کاملا ضد خوردگی نیست، بنابراین پس از اتمام ساخت همچنان باید اقدامات ضد خوردگی را انجام دهیم. علاوه بر دوری از منابع گرما، مطمئن شوید که آنها تحت فشار قرار نگرفته و روی هم قرار نگرفته اند.

5 نکته ای که ممکن است در مورد لوله های کاروگیت HDPE بدانید:

لوله کاروگیت دو جداره HDPE یکی از لوله های رایج فاضلاب و زهکشی در زندگی ما است. این محصول با پلی اتیلن با چگالی بالا به عنوان ماده اولیه پردازش و تولید می شود. با ساختار منحصر به فرد خود، ویژگی های وزن سبک، مقاومت در برابر فشار بالا، چقرمگی خوب، ساخت سریع و عمر طولانی را دارد. در مقایسه با لوله‌های دیگر، مدل کاربردی مزیت‌های هزینه کمتر، حالت اتصال ساده و دامنه کاربرد وسیع را دارد.

دامنه کاربرد لوله کاروگیت:

سیستم لوله کشی زهکشی و فاضلاب شهری کار می کند.

زهکشی و فاضلاب زیرزمینی در آپارتمان ها و مناطق مسکونی.

خط لوله جاسازی شده بزرگراه، شبکه لوله های تراوش زیرزمینی زمین بازی.

پروژه های آبیاری، انتقال آب، زهکشی و سایر پروژه های حفاظت از آب؛

مورد استفاده برای حمل و نقل سیال و تهویه در صنایع شیمیایی و معادن.

آستین های محافظ برای خطوط لوله زیرزمینی و کابل های ارتباطی.

لوله کاروگیت دو جداره HDPE دارای حالت های مختلف اتصال می باشد. اتصال معمولی ذوب داغ شامل سه روش زیر است: 1. اتصال همجوشی الکتریکی. 2. سوکت اتصال مذاب داغ. 3. اتصال مستقیم ذوب داغ.

بسیاری از کارگران اغلب مواد را هدر می دهند و اغلب به دلیل نداشتن تجربه در فرآیند نصب، دوباره کار می کنند که هزینه پروژه را افزایش می دهد.

اقدامات احتیاطی برای اتصال لوله کاروگیت دو جداره HDPE

هنگام جابجایی مواد، پرتاب، افتادن، غلتیدن و کشیدن برای جلوگیری از آسیب رساندن به خط لوله کاروگیت اکیداً ممنوع است. قبل از اتصال لوله کاروگیت، هر دو انتهای آن را بررسی کنید. در صورت وجود آسیب، قسمت آسیب دیده را قطع کنید.

اتصالات ذوب داغ لوله و اتصالات کاروگیت: دمای جوش باید روی 10 ± 260 تنظیم شود. در صورت وجود هرگونه تغییر رنگ، تجزیه، احتراق، دود یا سایر اثرات نامطلوب، لطفاً جوشکار را تعویض کنید. اگرچه اتصالات لوله رزوه‌دار به قسمت‌های دیگر متصل می‌شوند، اما برای جلوگیری از آسیب رساندن به اتصالات لوله‌های کاروگیت رزوه‌دار، نباید خیلی محکم سفت شوند.

لطفاً برای اطمینان از کیفیت، از چیدمان و استانداردهای تجاری لوله کاروگیت دوجداره HDPE پیروی کنید.

پس از نصب لوله کاروگیت، آزمایش هیدرواستاتیک باید انجام شود تا اطمینان حاصل شود که نشتی وجود ندارد و سپس می توان کانال لوله کاروگیت را بسته یا پر کرد. فشار تست باید 1.5 برابر فشار طراحی باشد. فشار تست توصیه شده 10 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (MPA) - 15 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (1.5 مگاپاسکال) است.

هنگامی که دمای زمستان نزدیک به 5 درجه سانتیگراد است، باید از آسیب تصادفی لوله ها و اتصالات کاروگیت در هنگام جابجایی و ساخت و ساز جلوگیری شود. پس از آزمایش فشار، آب داخل خط لوله کاروگیت باید تخلیه شود. در طول خاموشی طولانی مدت در زمستان، هیچ اقدام عایق حرارتی قابل اعتمادی برای آب در خط لوله وجود ندارد، که به راحتی باعث ایجاد ترک در خط لوله می شود.

سفتی حلقوی لوله کاروگیت HDPE:

سفتی حلقه می تواند کیفیت آن را منعکس کند، بنابراین سختی حلقوی لوله کاروگیت چیست؟ بار تحمل شده توسط لوله کاروگیت دو جداره شامل فشار داخلی و فشار خارجی است. به طور کلی تنش ناشی از فشار داخلی عامل اصلی آسیب به مصالح لوله کاروگیت است، شکل شکست تغییر شکل و شکست بیش از حد ناشی از تنش کششی دیواره لوله است (لوله های پلاستیکی معمولاً در اثر خزش ایجاد می شوند). در طراحی، محاسبات طراحی به طور کلی با توجه به بار فشار داخلی انجام می شود، داده های مصالح و سازه (مانند ضخامت دیوار) انتخاب می شود و سپس بار فشار خارجی برای محاسبه بررسی طراحی در نظر گرفته می شود و داده های سازه ای در صورت لزوم اصلاح شود. لوله کاروگیت دو جداره بار فشار خارجی را تحمل می کند (به طور کلی، بار فشار داخلی نادیده گرفته می شود). شکل شکست، تغییر شکل بیش از حد یا ناپایداری کمانش مواد لوله است که در اثر بار فشار خارجی ایجاد می شود. در طول طراحی، محاسبه طراحی باید با توجه به بار فشار خارجی انجام شود و داده های مواد و ساختار باید انتخاب شود. بار فشار خارجی نسبتاً پیچیده است، عمدتاً شامل وزن خاک، بار استاتیکی ایجاد شده بر روی زمین و بار دینامیکی تولید شده توسط وسایل نقلیه حمل و نقل است. بلبرینگ لوله زهکشی مدفون پلاستیکی مکانیسم بارگیری نیز پیچیده است، زیرا لوله پلاستیکی یک لوله انعطاف پذیر است. تحت بار فشار خارجی، مواد لوله و خاک اطراف (مواد پس‌پر) "برهمکنش خاک لوله" را ایجاد می‌کنند. به عبارت دیگر، مواد لوله و خاک اطراف (مواد پس‌پر) به طور مشترک بار فشار خارجی را تحمل می‌کنند.

به عبارت دیگر، سختی حلقه، باری است که توسط لوله کاروگیت دو جداره تحمل می شود که می توان آن را به فشار داخلی و فشار خارجی تقسیم کرد. با توجه به سختی حلقه، سختی خط لوله را می توان تقریباً قضاوت کرد. علاوه بر این، محصولات با کیفیت و ارزان قیمت را نیز می توان با توجه به سفتی حلقه انتخاب کرد.

تولید لوله کاروگیت دوجداره با قطر داخلی 110-250 میلیمتر :

خط تولید لوله کاروگیت برای لوله های کاروگیت با قطر داخلی 110 – 250 میلیمتر دارای دو اکسترودر تک پیچ  می باشد. در واقع ساختار خط تولید دارای دو کانال و یک دستگاه پرداخت نیترید کننده می باشد. دستگاه اکسترودر متشکل از ساختار افقی ، طراحی درایو زنجیره ای ، سیستم پیشرفته خنک کننده آب ، سیستم تشکیل خلاuum ، سیستم روغن کاری خودکار و عملکرد انبساط پیشرفته دو لایه می باشد.  مواد قالب ها آلیاژ آلومینیوم است.  در خط تولید کامل از سیستم کنترل حرفه ای PLC حرفه ای از زیمنس آلمان استفاده شده است . خط تولید ما دارای درجه بالایی از اتوماسیون ، عملکرد قابل اعتماد ، عملکرد آسان و غیره است. خط تولید لوله کاروگیت در کارخانجات ما از HDPE / PP به عنوان مواد اولیه استفاده می کند . دیواره داخلی لوله راه راه کاروگیت  دو جداره تولید شده توسط این خط تولید بسیار صاف و مسطح و صیقیلی است و دیواره خارجی آن به شکل موج دار ذوزنقه ای است.  این نوع لوله راه راه دو جداره دارای ویژگی های مثبت از قبیل مقاومت در برابر خوردگی خوب ، عایق بندی بالا ، مقاومت در برابر جریان کوچک و غیره به عنوان لوله پلاستیکی معمولی است ، علاوه بر این به دلیل ساختار حلقه توخالی دیوار داخلی و خارجی ، دارای مزایای استحکام بالا ، وزن سبک ، مقاومت در برابر فشار بالا ، مقاومت خوب ، مقاومت در برابر سایش ، مقاومت در برابر ضربه ، آسیبهای جزیی، ساخت مناسب ، هزینه نصب کم ، عمر طولانی و غیره می باشد. لوله راه راه دو جداره به طور کلی توسط سوکت انبساط و حلقه آب بندی متصل می شود . این می تواند به طور موثر از تأثیر انبساط حرارتی و انقباض جلوگیری کند.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با لوله کاروگیت به وب سایت پایپ گستر مراجعه نمایید.

لوله مانیسمان نورد سرد باید چه الزاماتی را برآورده کنند؟

لازم به ذکر است که مجموعه لوله مانیسمان نورد سرد فلزی توسط استاندارد ملی تعیین می شود.

لوله مانیسمان نورد سرد رایج ترین فرمت لوله ها هستند و در اکثر صنایع با موفقیت زیادی مورد استفاده قرار می گیرند. لوله بدون درز نورد سرد فلزی عملا یک عنصر ضروری در فرآیند مونتاژ سیستم ها برای اهداف مختلف هستند. بر اساس کلاس و فرآیند تولید لوله مانیسمان در اشکال زیر تولید می گردند:

لوله مانیسمان نورد گرم

لوله مانیسمان نورد سرد

علاوه بر این، لوله فولادی بدون درز را می توان با مشخصات خاص تولید کرد و برای کاربردهای خاص استفاده کرد. پارامترهای اصلی طبقه بندی که خریدار رایزر را انتخاب می کند شامل ضخامت و قطر دیواره لوله مانیسمان است. با توجه به این ویژگی ها، لوله های مانیسمان می توانند جدار نازک و دیواره ضخیم باشند. همه نمی دانند که ضخامت و قطر دیواره لوله مانیسمان در این مورد ارتباط نزدیکی با این طبقه بندی دارد. واقعیت این است که این ضخامت دیوار نیست که تعیین می کند آیا لوله به یک نوع خاص تعلق دارد، بلکه نسبت ضخامت مستقیم به قطر خارجی محصول عامل تعیین کننده نوع لوله است. بر اساس سطح مقطع لوله های مانیسمان می توانند:

گرد.

مستطیل.

مربع.

بیضی.

مزایای لوله مانیسمان نورد سرد:

لوله بدون درز نورد سرد، درست مانند لوله مانیسمان نورد گرم، یک محصول فلزی جامد است و با عدم وجود جوش، درزهای لحیم کاری شده یا سایر اتصالات تولید می شود. این مزیت باعث شده است که لوله های فولادی بدون درز در استراکچر بزرگراه ها برای اهداف مختلف ضروری باشند.

• قابلیت اطمینان، زیرا آنها می توانند قوی ترین فشارهای داخلی را تحمل کنند.
• افزایش مقاومت در برابر خوردگی.
• افزایش قدرت.
• مقاومت در برابر آسیب های مکانیکی و شیمیایی.
• مقاومت بالا در برابر محیط تهاجمی.
• مقاومت در برابر تغییرات ناگهانی دما.
• ابعاد دقیق، سطح بیرونی ایده آل.
• عمر و دوام طولانی.
• تغییر شکل الاستیک کوچک، صرف نظر از قطر. این به این دلیل است که در صورت عدم وجود درز، نیروی فشار یکسان بر روی تمام نقاط سطح داخلی اعمال می شود.

به علاوه، آنها در طول های تصادفی (2.5 - 9 متر) تولید می شوند که برای بسیاری از مشتریان بالقوه بسیار مهم است.در صورت لزوم بصورت سفارشی لوله های مانیسمان با هر طول اندازه گیری شده ساخته می شود، اما قیمت لوله مانیسمان سفارشی بالاتر است.لوله های فولادی بدون درز را می توان در مقادیر حداکثر 70 تن به صورت بسته بندی و بدون بسته بندی عرضه کرد. علامت گذاری محصول مستقیماً روی بدنه سطح محصولات لوله ای اعمال می شود ، جایی که داده های مشخصه اصلی آنها نشان داده شده است (این برای رایزرهایی با قطر 159 میلی متر یا بیشتر اعمال می شود).

معایب لوله مانیسمان:

احتمالاً تنها عیب لوله های فولادی بدون درز نسبت به سایر انواع محصولات مشابه، هزینه بالای آنها است. اما، باور کنید، این نقطه ضعف به طور کامل با تعداد زیادی از مزایا جبران می شود.

کاربرد لوله مانیسمان:

دامنه استفاده از لوله های فولادی بدون درز نورد سرد بسیار گسترده است. لوله های بدون درز در صنایعی ضروری هستند که قابلیت اطمینان در وهله اول قرار دارد، که با گذشت زمان هزینه بالایی را چندین برابر می کند. بنابراین از آنها در موارد زیر استفاده می شود:

سیستم های هیدرولیک واقعیت این است که اجزای این تاسیسات به طور مداوم تحت شرایط فشار بالا کار می کنند. به دلیل عدم وجود درز، خطوط می توانند در چنین شرایطی با موفقیت کار کنند و به راحتی با بارهای سنگین کنار بیایند.

تاسیساتی که در آنها انواع مختلفی از انرژی تولید می شود. مشخص است که مبدل های حرارتی دیگ بخار نه تنها در فشارهای داخلی بالا، بلکه در دمای بیرونی بالا نیز کار می کنند. در چنین شرایطی، لوله فلزی بدون درز، دیواره ضخیم و نورد سرد برای حمل بارهای ترکیبی شدید ایده آل است.

فرآیند تولید نفت و گاز برای انجام این کار دشوار، لازم است به طور مداوم عمق حفاری چاه افزایش یابد. این بدان معنی است که شما باید از مطمئن ترین مواد به عنوان لوله های پوششی استفاده کنید. در چنین مواردی، لوله های مانیسمان بدون درز با موفقیت با فشار سنگ مقابله می کنند، در عین حال، عملکرد قابل اعتماد کل مجموعه را با تغییر احتمالی خاک تضمین می کنند.

صنایع شیمیایی: این منطقه به سازه های لوله ای با دیواره های ضخیم و دیوار نازک علاقه مند است. به لطف لوله های مانیسمان، فشارهای بالا به راحتی حفظ می شوند و قطعات نوع دوم تمیزی کامل را در فرآیندهای شیمیایی تضمین می کنند. علاوه بر این، چنین ساختارهای لوله ای از حداقل نشت رسانه های کاری تهاجمی جلوگیری می کند.

کشتی سازی و صنایع هوایی: به لطف لوله های مانیسمان جداره نازک، نه تنها جرم کشتی ها، هواپیماها و سایر تجهیزات به میزان قابل توجهی کاهش می یابد، بلکه در عین حال قابل اعتمادتر می شوند.

لوله های مانیسمان نورد شده با پارامترها و ویژگی های مختلف محدوده لوله های فولادی بدون درز را تعیین می کند. همه محصولات نورد شده با ویژگی بسیار مهمی مانند استفاده از فناوری بدون درز متحد شده اند. به این معنا که لوله های بدون درز نورد سرد یا نورد گرم با ساختاری جامد مشخص می شوند که قابلیت اطمینان و استحکام را فراهم می کند. از جمله این محصولات می توان به لوله بدون درز نورد سرد st20 40 2mm اشاره کرد که در زندگی روزمره و همچنین در صنعت استفاده می شود. لوله های نورد سرد بدون درز 14x1، لوله های بدون درز نورد سرد 12x2 مورد تقاضا و محبوب هستند. این محصولات دیوار نازک کاربرد خود را در لوله کشی لوله های آب، شبکه گاز خانگی پیدا کرده اند. لوله نورد سرد بدون درز جدار ضخیم 16x4 در کارخانه های دیگ بخار و مکانیزم های دیگر با فشار داخلی بالا استفاده می شود.

بدون استفاده از لوله بدون درز نورد سرد، تصور عملکرد این موارد غیرممکن است:

خطوط فن آوری خط لوله.

سیستم های ارتباطی شهری (تامین آب سرد و گرم).

سیستم های گرمایشی.

صنعت داروسازی.

نکات اصلی ساخت لوله مانیسمان نورد سرد:

لوله بدون درز نورد سرد به همان روش لوله نورد گرم ساخته می شود، اما نورد گرم با همان فرآیند از طریق گرمادهی دنبال می شود.

شرایط اصلی برای تولید با کیفیت لوله های بدون درز نورد سرد نکات زیر است:

در فرآیند یافتن قطعه کار در آسیاب سوراخ‌کننده، قطعه کار باید با آب خنک شود، که تمام عملیات‌های بعدی باید در دمایی نه بالاتر از نقاط پلاستیسیته انجام شود، که به ویژه برای فولادهای آلیاژی مهم است. قبل از کالیبره شدن محصول، لوله ها آنیل می شوند. یعنی یک بار دیگر تا دمای تبلور مجدد حرارت داده می شوند و بعد از آن می گذارند تا خنک شوند. این روش انعطاف پذیری و چقرمگی بیشتری را برای فلز فراهم می کند که باعث تسکین تنش داخلی می شود که می تواند در طول فرآیندهای تغییر شکل رخ دهد.

الزامات فنی لوله مانیسمان نورد سرد:

کلیه الزامات فنی برای لوله های فولادی بدون درز نورد سرد توسط استاندارد دولتی تعیین می شود:

سطح نباید با ترک ، یا پوسته پوسته یا زنگ زدگی و ... همراه باشد در عین حال، ممکن است تیک های کوچک، آثار ویرایش، حذف نقص های جزئی احتمالی وجود داشته باشد. عیوب مذکور در صورتی در حدود مجاز محسوب می شود که ابعاد کلی از انحرافات حدی تجاوز نکند.

در صورت وجود مقیاس جزئی در سطح لوله، مشتری حق دارد تمیز کردن آن را توسط کارخانه تولید کننده مطالبه کند.

طبق استاندارد منطقه ای ، می توان انتهای محصولات را با زاویه 90⁰ برش داد و همچنین آنها را از سوراخ های احتمالی تمیز کرد که در صورت برداشتن ممکن است باعث ایجاد پخ شود.

بنا به درخواست مشتری در انتهای محصولی که برای جوشکاری می رود باید یک پخ برداشته شود. علاوه بر این، حلقه های انتهایی بر روی چنین بالابرها نصب می شوند.

لوله های مانیسمان باید تحت فشار هیدرولیک آزمایشی خاصی قرار گیرند. تکنولوژی سازنده ساخت آنها مقاومت محصول را در برابر فشار تضمین می کند. طبق الزامات مشتریان، لوله های مانیسمان نورد شده فلزی باید به راحتی فشار تا 20 مگاپاسکال را تحمل کنند.

به عنوان جایگزینی برای آزمایش هیدروژن، می توان از یک روش غیر مخرب استفاده کرد که پس از عبور از آن، محصولات نیز با استانداردهای تولید مطابقت دارند. لوله های مانیسمان نورد سرد که برای تولید آنها از فولادهای 10، 20، 15XM استفاده شده است، باید استانداردهای مجاز خمش، انبساط، مسطح کردن، مهره زنی را رعایت کنند.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با لوله مانیسمان و قیمت لوله مانیسمان به وب سایت پایپ گستر مراجعه نمایید.

پکیج تصفیه فاضلاب چیست؟

تصفیه خانه فاضلاب یا همان پکیج تصفیه فاضلاب مجموعه ای از امکانات ویژه است که برای تصفیه فاضلاب از آلاینده ها طراحی شده است. آب تصفیه شده یا در آینده مورد استفاده قرار می گیرد یا در مخازن طبیعی تخلیه می شود. هر شهری به امکانات درمانی کارآمد نیاز دارد. عملکرد این مجموعه ها مشخص می کند که چه آبی وارد محیط زیست می شود و در آینده چه تاثیری بر اکوسیستم خواهد داشت. اگر زباله های مایع (فاضلاب مایع) به هیچ وجه تصفیه نشود، نه تنها گیاهان و حیوانات از بین می روند، بلکه خاک نیز مسموم می شود و باکتری های مضر وارد بدن انسان می شوند و عواقب جدی ایجاد می کنند. هر کسب و کاری که دارای ضایعات مایع سمی باشد، مجبور است با یک سیستم تاسیسات تصفیه فاضلاب سر و کار داشته باشد. بنابراین بر وضعیت طبیعت تأثیر می گذارد و شرایط زندگی انسان را بهبود می بخشد. اگر پکیج تصفیه فاضلاب و سیستم های تصفیه فاضلاب به طور موثر عمل کنند، پس از نفوذ به خاک و آب، بی ضرر می شوند. اندازه تصفیه خانه فاضلاب (از این پس O.S نامیده می شود) و پیچیدگی تصفیه به شدت به آلودگی فاضلاب و حجم آن بستگی دارد. جزئیات بیشتر در مورد مراحل تصفیه فاضلاب و انواع S.O را در وب سایت پایپ گستر جستجو نمایید.

مراحل تصفیه فاضلاب توسط پکیج تصفیه فاضلاب:

مهمترین آنها از نظر مراحل تصفیه، سیستم عامل شهری یا محلی است که برای شهرهای بزرگ در نظر گرفته شده است. پساب های خانگی به دلیل داشتن آلاینده های ناهمگن، سخت ترین فاضلاب جهت تصفیه است. در ارتباط با تصفیه خانه های فاضلاب، مشخص است که آنها به ترتیب خاصی در یک راستا قرار دارند. به چنین مجموعه ای خط تاسیسات تصفیه می گویند. پکیج تصفیه فاضلاب با تمیز کردن مکانیکی شروع می شود. در اینجا عمدتاً از تورها و فیلتر شنی استفاده می شود. این اولین مرحله در کل فرآیند تصفیه آب است. این سیستم می تواند باقی مانده کاغذ، ضایعات، پنبه، کیسه ها و سایر زباله ها را تصفیه کند. پس از تورها، فیلترهای شنی وارد عمل می شوند. آنها برای نگهداری ماسه، از جمله کالیبرهای بزرگ، مورد نیاز هستند.

مرحله مکانیکی تصفیه فاضلاب:

ایستگاه پمپاژ اصلی: ابتدا تمام فاضلاب در یک مخزن مخصوص به ایستگاه پمپاژ اصلی منتقل می شود. این مخزن برای جبران افزایش بار در ساعات اوج مصرف طراحی شده است. یک پمپ قدرتمند به طور یکنواخت حجم مناسب آب را برای گذراندن تمام مراحل تمیز کردن پمپ می کند.

نظافت مکانیکی: سپس آب وارد نظافت مکانیکی می شود. در این مرحله تا 75 درصد آلاینده ها از بین می روند. چندین دستگاه برای حذف زباله های بزرگ و ناخالصی های نامحلول وجود دارد:

توری و الک: توری ها و الک ها زباله های بزرگی را با قطر بیش از 16 میلی متر قوطی ها، بطری ها، زباله ها، کیسه ها، مواد غذایی، پلاستیک و غیره جمع آوری می کنند. در آینده این زباله ها یا در محل تصفیه می شوند و یا به سایت های تصفیه زباله جامد خانگی و صنعتی منتقل می شوند. توری ها نوعی تیرهای فلزی عرضی هستند که فاصله آنها چند سانتی متر است.

فیلتر شنی: در واقع، آنها نه تنها ماسه، بلکه سنگریزه های کوچک، تکه های شیشه، سرباره و غیره را نیز دفع می کند. شن و ماسه به سرعت تحت تأثیر گرانش ته نشین می شود. سپس ذرات ته نشین شده توسط دستگاه مخصوصی به فضایی در پایین هدایت می شوند و از آنجا توسط پمپ به بیرون پمپاژ می شوند. ماسه شسته شده و دور ریخته می شود.

ژیرولوفکی: در اینجا تمام ناخالصی هایی که روی سطح آب شناور هستند (چربی ها، روغن ها، فرآورده های نفتی و ...) حذف می شوند. در مقایسه با دستگاه سنباده، با یک اسکرابر مخصوص از سطح آب نیز جدا می شوند.

مخزن: مخزن بخش مهمی از هر خط تصفیه خانه فاضلاب است. آنها آب را از مواد جامد معلق از جمله تخم کرم آزاد می کنند. آنها می توانند بصورت عمودی و افقی، تکجداره و دوجداره باشند. دومی بهینه ترین است ، زیرا در همان زمان آب از فاضلاب در طبقه اول تمیز می شود و رسوب (گل) تشکیل شده در آنجا از طریق یک سوراخ مخصوص به لایه زیرین تخلیه می شود. فرآیند آزادسازی فاضلاب از مواد معلق در چنین سازه هایی چگونه انجام می شود؟ مکانیسم بسیار ساده است. حوضچه های ته نشینی مخازن بزرگ مدور یا مستطیلی هستند که مواد تحت اثر گرانش در آنها ته نشین می شوند.

برای سرعت بخشیدن به این فرآیند، می توانید از افزودنی های ویژه - منعقد کننده ها یا لخته سازها استفاده کنید. آنها به چسبندگی ذرات کوچک به دلیل تغییر شارژ کمک می کنند، ذرات بزرگتر سریعتر ته نشین می شوند. بنابراین مخازن ته نشینی از امکانات ضروری برای تصفیه آب از فاضلاب هستند. مهم است که در نظر بگیرید که آنها همچنین به طور فعال در تصفیه آب ساده استفاده می شوند. اصل کار بر اساس این واقعیت است که آب از یک انتهای دستگاه وارد می شود، در حالی که قطر لوله در خروجی بزرگتر می شود و جریان سیال کاهش می یابد. همه این عناصر به رسوب ذرات کمک می کنند.

عناصر دیگر: سایر عناصر پکیج تصفیه فاضلاب مکانیکی ممکن است بسته به سطح آلودگی آب و طراحی یک تصفیه خانه خاص مورد استفاده قرار گیرند. اینها عبارتند از: غشاها، فیلترها، سپتیک تانک ها و غیره.

اگر این مرحله را با تصفیه معمولی آب برای مصارف شرب مقایسه کنیم، در آخرین نسخه از این امکانات استفاده نمی شود، نیازی به آنها نیست. در عوض، فرآیندهای شفاف سازی آب و تغییر رنگ رخ می دهد. تصفیه مکانیکی بسیار مهم است، زیرا تصفیه بیولوژیکی موثرتری را در آینده امکان پذیر می کند.

تصفیه خانه بیولوژیکی:

تصفیه بیولوژیکی می تواند هم یک مرکز تصفیه گر مستقل و هم مرحله مهمی در یک سیستم چند مرحله ای از تاسیسات بزرگ تصفیه فاضلاب شهری باشد.

ماهیت تصفیه بیولوژیکی حذف آلاینده های مختلف (آلی، نیتروژن، فسفر و ...) از آب به کمک میکروارگانیسم های خاص (باکتری ها و تک یاخته ها) است. این میکروارگانیسم ها از آلاینده های مضر موجود در آب تغذیه می کنند و در نتیجه آن را تصفیه می کنند. از نقطه نظر فنی، تصفیه بیولوژیکی در چند مرحله به شرح زیر انجام می شود:

ایروتانک ( Aerotank ): مخزن مستطیلی است که در آن آب پس از تصفیه مکانیکی با لجن فعال (برخی میکروارگانیسم ها) مخلوط می شود که آن را تصفیه می کند. 2 نوع میکروارگانیسم وجود دارد:

هوازی: این مرحله اشاره به استفاده از اکسیژن برای تصفیه آب دارد. هنگام استفاده از این میکروارگانیسم ها، آب باید قبل از ورود به آئروتانک با اکسیژن غنی شود.

بی هوازی : از اکسیژن برای تصفیه آب استفاده نکنید.

محفظه تصفیه هوا:

مخزن تصفیه هوا یا همان اسکرابر هوا برای حذف هوای بدبو و سپس تمیز کردن آن ضروری است. این کارگاه زمانی ضروری است که حجم فاضلاب به اندازه کافی زیاد باشد و/یا زمانی که تاسیسات تصفیه در نزدیکی مناطق ساخته شده قرار دارند.

شفاف کننده های ثانویه: در اینجا، آب با تخلیه از لجن فعال تصفیه می شود. میکروارگانیسم ها در ته نشست می شوند و در آنجا با استفاده از یک لیسه به گودال منتقل می شوند. مکانیزم خراش دادن سطحی برای حذف لجن شناور ارائه شده است.

تصفیه گل و لای: طرح تصفیه شامل هضم لجن نیز می شود. در میان امکانات تصفیه، مخزن متان حائز اهمیت است. این مخزن برای هضم رسوباتی که هنگام ته نشین شدن در زلال سازهای اولیه دو مرحله ای تشکیل می شوند استفاده می شود. در طی فرآیند هضم، متان تولید می شود که می تواند در سایر عملیات های تکنولوژیکی استفاده شود. لجن حاصل جمع آوری شده و برای خشک شدن کامل به مکان های مخصوص حمل می شود. بستر لجن و فیلترهای خلاء به طور گسترده برای آبگیری لجن استفاده می شود. پس از آن، می توان آن را دور انداخت یا برای سایر نیازها استفاده کرد. تخمیر تحت تأثیر باکتری های فعال، جلبک ها و اکسیژن رخ می دهد. بیوفیلترها را نیز می توان در طرح پکیج تصفیه فاضلاب گنجاند.

ترجیحاً آنها را قبل از مخازن ته نشینی ثانویه قرار دهید تا مواد خارج شده توسط جریان آب از فیلترها در مخازن ته نشینی ته نشین شوند. برای سرعت بخشیدن به نظافت، توصیه می شود از پیش هواده به اصطلاح استفاده کنید. آنها دستگاه هایی هستند که به اشباع آب با اکسیژن برای تسریع فرآیندهای هوازی اکسیداسیون مواد و تصفیه بیولوژیکی کمک می کنند. لازم به ذکر است که تصفیه آب از فاضلاب به صورت مشروط به 2 مرحله اولیه و نهایی تقسیم می شود. سیستم تصفیه خانه فاضلاب ممکن است شامل بیوفیلترها به جای مزارع فیلتراسیون و آبیاری باشد.

بیوفیلترها دستگاه هایی هستند که در آنها فاضلاب با عبور از فیلتر حاوی باکتری های فعال تصفیه می شود. این شامل مواد قوی است که می توان از آنها مانند تراشه های گرانیت، فوم پلی اورتان، پلی استایرن و سایر مواد استفاده کرد. بر روی سطح این ذرات، یک فیلم بیولوژیکی متشکل از میکروارگانیسم ها تشکیل می شود. آنها مواد آلی را تجزیه می کنند. فیلترهای زیستی باید به صورت دوره ای تمیز شوند زیرا کثیف می شوند.

فاضلاب وارد فیلتر می شود، در غیر این صورت فشار بالا می تواند باکتری های مفید را از بین ببرد. بعد از بیوفیلترها از شفاف کننده های ثانویه استفاده می شود. بخشی از لجنی که در آنجا تشکیل می شود وارد مخزن هوا می شود و بقیه به داخل غلیظ کننده های لجن می رود. انتخاب یکی از روش های تصفیه بیولوژیکی و نوع تاسیسات تصفیه تا حد زیادی به درجه مورد نیاز تصفیه فاضلاب، توپوگرافی، نوع خاک و شاخص های اقتصادی بستگی دارد.

فاضلاب

پس از گذراندن مراحل تصفیه اصلی، 90 تا 95 درصد کل آلاینده ها از پساب حذف می شوند. اما آلاینده های باقی مانده و همچنین میکروارگانیسم های باقی مانده و محصولات متابولیکی آنها اجازه تخلیه این آب را به مخازن طبیعی نمی دهند. در این راستا سیستم های مختلفی برای تصفیه پساب فاضلاب در تاسیسات تصفیه راه اندازی شده است.

بیوراکتور برای تصفیه عمیق

بیوراکتور برای تصفیه عمیق در بیوراکتورها، آلاینده های زیر اکسید می شوند:

ترکیبات آلی "بیش از حد سخت" برای میکروارگانیسم ها؛

خود این میکروارگانیسم ها

نیتروژن آمونیاکی

این امر با ایجاد شرایط برای توسعه میکروارگانیسم های اتوتروف یعنی تبدیل ترکیبات معدنی به ترکیبات آلی اتفاق می افتد و برای این منظور از دیسک های پرکننده پلاستیکی مخصوص با سطح ویژه بالا استفاده می شود. به بیان ساده، این دیسک ها دارای یک سوراخ در مرکز هستند. هوادهی فشرده برای سرعت بخشیدن به فرآیندها در بیوراکتور استفاده می شود.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با پکیج تصفیه فاضلاب به وب سایت پایپ گستر مراجعه نمایید.

نحوه انتخاب لوله پلیکای با کیفیت :

در اینجا نکاتی را برای خرید لوله پلیکا یا همان لوله پی وی سی با کیفیت بیان می نماییم. اکثر خانه ها هنگام تزئین و سیم کشی از لوله پلیکا مدفون استفاده می کنند. این روش باید ضد شعله باشد. بسیاری از مالکان لوله های نازک پلاستیکی معمولی را می خرند زیرا قیمت لوله های PVC  در هر متر بالاتر از لوله های معمولی است. اگر سیم برق به چنین لوله ای دچار اتصالی گردد، نقش محافظت در برابر آتش را بازی نمی کند. چوب، پارچه و سایر مواد قابل اشتعال اغلب به طور گسترده در داخل خانه استفاده می شود. آنها اغلب بدون حفاظت در برابر آتش استفاده می شوند. یک کلید الکتریکی نامناسب در اتاق با یک کابینت یا قاب تزئینی مهر و موم شده است. اینها خطرات آتش سوزی پنهان هستند. لوله تامین آب سخت پلی وینیل کلراید یا همان لوله پلیکا به اختصار لوله تامین آب PVC-U نامیده می شود. با استفاده از رزین وینیل کلراید به عنوان ماده اولیه اصلی، ترکیبی از افزودنی های خاص و اکسترودرها تولید می شود. با این حال، برای اطمینان از بهداشت، استفاده از پودر رزین PVC بهداشتی با مقدار باقیمانده وینیل کلرید (VCM) و یک سیستم پایداری حرارتی غیر سمی یا کم سم (قلع آلی یا محتوای سرب کم) ضروری است. . VCM سرطان زا است. رزین PVC معمولی بهداشتی در کشور ایران و اسیایی، دارای مقدار VCM باقی مانده 5×10-6 یا کمتر است. سرب یک سم تجمعی است که اثرات خاصی بر سلامت نوزادان (زیر 6 سال)، جنین و زنان باردار دارد.  برخلاف PVC-U، مقاومت فشار لوله تامین آب PVC-U نشانگر مکانیکی اصلی است. عواملی وجود دارد که بر عملکرد فشار لوله پلیکا و همچنین مواد خام و عناصر فرمول تأثیر می گذارد. در عین حال، پارامترهای فرآیند باید در نظر گرفته شوند. به عنوان مثال، فاصله بین پیچ اکسترودر و تانک نباید خیلی زیاد باشد. عرضه بیشتر و انقباض بزرگتر؛ فرمول های منطقی طراحی کنید، پارامترهای منطقی فرآیند مربوطه را متوقف کنید و درجه پلاستیک سازی را از 60٪ تا 70٪ کنترل کنید.

اگرچه لوله تامین آب PVC-U خود نسبتاً سفت و سخت است، مقاومت آن در برابر فشار در دمای پایین بسیار عالی است و فشار حقوی لوله پلیکا در 20 درجه سانتیگراد می تواند از بیشترین مصرف آب فراتر رود. با این حال، مقاومت فشار در دمای بالا بسیار کمتر است. بنابراین فقط در سیستم های لوله کشی آب سرد یا گرم زیر 45 درجه سانتی گراد استفاده از لوله پلیکا مجاز است.

مواردی که هنگام استفاده از لوله پلیکا باید مراقب آنها بود عبارتند از :

روش اتصال لوله آبرسانی UPVC همانند روش اتصال لوله زهکشی بوده و عموماً از چسب استفاده می شود. انتخاب لوله های پلیکای آب UPVC باید بر جنبه های زیر متمرکز باشد :

1. کاربر ابتدا بررسی ماکروسکوپی ظاهر و اندازه را انتخاب می کند. به عنوان مثال، می توانید مقایسه کنید که آیا می توان ضخامت دیوار را در جهت محیطی به طور متوسط تغییر داد، آیا ضخامت دیوار به اندازه کافی ضخیم است و غیره.

2. برای تایید اصل باید به گزارش تست خط لوله و گزارش تست شاخص سلامت آن مراجعه کنید.

درباره لوله پلیکا بیشتر بدانید :

لوله های پی وی سی جزو مصالح ساختمانی هستند که برای زهکشی و خطوط لوله حمل و نقل مانند خطوط لوله فاضلاب، خطوط لوله برق و خطوط لوله مهندسی عمران استفاده می شوند. ساخته شده از پلی وینیل کلراید می باشد و قیمتی سبک و مناسب دارد. کار با لوله پلیکا آسان است و به عنوان یک ماده برای مبتدیان DIY محبوب است.

علاوه بر لوله پلیکا فاضلاب ، یک لوله پلی وینیل کلراید سخت برای تامین آب وجود دارد.

لوله های PVC برای حمل و نقل عمومی سیالات معمولاً در DIY استفاده می شوند. دو نوع لوله PVC برای حمل و نقل عمومی سیالات وجود دارد: VP (لوله عمومی / دیوار ضخیم) و VU (لوله دیوار نازک).

لوله پلیکای VP (لوله دیوار ضخیم): برای اتصال سیستم آبرسانی که فشار پمپ در آن اعمال می شود استفاده می شود.

لوله پلیکای VU (لوله دیوار نازک): برای لوله های زهکشی استفاده می شود.

علاوه بر این، دو نوع لوله سخت PVC برای تامین آب وجود دارد، VP و HIVP.

پلی وینیل کلراید چیست؟

پلی وینیل کلراید که ماده ای از لوله های پی وی سی است، یکی از رزین های مصنوعی (پلاستیک) است که به آن پی وی سی (پلی وینیل کلراید) نیز می گویند. به طور کلی به آن وینیل کلرید، وینیل و غیره می گویند.

مزایای لوله پلیکا (پلی وینیل کلراید ) :

• لوله پلیکا ( PVC )عملکرد بسیار خوبی دارد و در زندگی ما بسیار مورد استفاده قرار می گیرد.
• ضدآب هستند
• مقاوم بالا در برابر اسید
• مقاومت قلیایی بالا
• مقاومت در برابر حلال
• بازدارنده شعله
• عایق برق
• توانایی آب و هوا
• انعطاف پذیری
• فساد کمتر (ماندگاری 50 سال یا بیشتر)
• می تواند مقدار مشخصی از ضربه را تحمل کند
• رنگ آمیزی آسان
• قیمت پایین است زیرا گاز کلر یک ماده خام ارزان است.

معایب لوله پلیکا ساخته شده از مواد پلی وینیل کلراید :

از طرفی لوله پلی وینیل کلرید ایراداتی نیز دارد. لوله های پی وی سی موادی نیستند که بتوانند وزن را به عنوان ساختار تحمل کنند زیرا هدف انتقال سیال است.

• به حلال های آلی حساس است
• مقاومت حرارتی کم و محدوده دمای عملیاتی باریک است.
• مقاومت ناکافی در برابر ضربه
• رنگ لوله پی وی سی خاکستری، آبی تیره و زرشکی می باشد. نقطه ضعف داخلی این است که فضای ارزان با حس پلاستیکی دارد.

فرآیند تولید لوله پی وی سی:

• ایجاد یک طرح
• مواد را آماده کنید
• برش لوله
• مونتاژ
• رنگ آمیزی

قطر، ضخامت و وزن لوله های پی وی سی :

• VP (لوله ضخیم)

• قطر بیرونی: 18-318 میلی متر
• وزن: 174 گرم - 21962 گرم در متر
• ضخامت: 2.2 تا 15.1 میلی متر (با بلبرینگ)

• VU (لوله دیوار نازک)

• قطر بیرونی: 48 میلی متر تا 835 میلی متر
• وزن: 413-93781 گرم در متر
• ضخامت: 1.8 تا 23.9 میلی متر (با بلبرینگ)

قطر چاپ شده روی لوله پلیکا "قطر اسمی" است. به عنوان مثال، نازک ترین استاندارد برای VP قطر 18 میلی متر است، اما اگر یک VP با قطر 18 میلی متر می خواهید، باید قطر اسمی 13 میلی متر را انتخاب کنید.

برش لوله پلیکا :

لوله های پی وی سی را می توان به راحتی با اره برش داد. همچنین، برخی از فروشگاه های لوازم خانگی ممکن است این برش ها را انجام دهند، بنابراین بهتر است بپرسید. برای کسانی که می گویند "برش لوله پلیکا با اره برای من سخت است" خرید "لوله بر مخصوص" را که در فروشگاه های لوازم خانگی به فروش می رسد توصیه می کنم.

اتصال لوله های پی وی سی :

لوله های پی وی سی و اتصالات لوله پی وی سی اشکال مختلفی دارند. لوله های پی وی سی و اتصالات آن دارای قطرهای متفاوتی می باشند، بنابراین اتصالاتی را انتخاب کنید که با قطر لوله مورد استفاده شما مطابقت داشته باشد.

اتصال عمودی برای گوشه ها استفاده می شود. همچنین به عنوان آرنج شناخته می شود.

اتصال Y شکل که برای گوشه ها استفاده می شود.

یک قطعه دیسکی شکل که لوله های پی وی سی را روی کف و تخته ها محکم می کند.

اصولاً لوله های پلیکا را با استفاده از پیچ یا چسب وصل کنید. برای مبتدیان روش استفاده از چسب ساده و توصیه می شود. هرگونه گرد و غبار یا رطوبت روی سطح چسب را پاک کنید. ناحیه مورد نظر را خراش دهید. روی لبه آن چسب بزنید تا صاف شود. حدود 25-30 میلی متر را وارد کنید، آن را برای حدود 10 ثانیه قرار دهید و محکم ببندید.ترفند این است چسبکاری لوله پلیکا این است که سریعا لوله ها را در داخل یکدیگر قرار دهید شوید. اگر چند دقیقه بماند، چسب خشک می شود و می چسبد. برای ایمن بودن، بهتر است بگذارید چند ساعت خشک شود.

رنگ آمیزی لوله های پی وی سی :

رنگ آمیزی لوله های پی وی سی و پی وی سی راحت تر از لوله های معمولی است.

پی وی سی در برابر رنگ های حلال آلی (نوع تینر و غیره) آسیب پذیر است و لوله ذوب می شود، بنابراین از رنگ های مبتنی بر آب استفاده کنید. اگر می خواهید یک پوشش یکنواخت داشته باشید، آن را دو بار اعمال کنید. رنگ های محبوب برای رنگ آمیزی لوله های پی وی سی مشکی و نقره ای است. با استفاده از رنگ قدیمی روی آن می توانید حس صنعتی تری ایجاد کنید.

لوله پلیکا چه ویژگی هایی دارند؟

1. سبک وزن، حمل و بارگیری آسان

لوله پی وی سی بسیار سبک و آسان است، در حین ساخت و ساز و حمل و نقل این مسئله موجب کاهش هزینه های مربوط به نیروی کار می گردد.

2. مقاومت شیمیایی عالی

لوله پی وی سی دارای مقاومت اسیدی، قلیایی و خوردگی ملایم مناسب برای صنایع شیمیایی است.

3. مقاومت سیال کم

دیواره های لوله پلیکا صاف بوده و مقاومت سیال کمی دارند. ضریب زبری آن تنها 0.009 است که نسبت به سایر لوله ها کمتر است. در همین جریان می توان قطر لوله پی وی سی را کاهش داد.

4. استحکام مکانیکی بالا

مقاومت در برابر آب، مقاومت در برابر فشار خارجی و مقاومت در برابر ضربه لوله های PVC بسیار خوب است و آنها را برای مهندسی لوله در شرایط مختلف مناسب می کند.

5. عایق الکتریکی خوب

لوله های پلیکا غنی از عایق الکتریکی عالی، مناسب برای سیم و کابل و سیم کشی لوله در ساختمان هستند.

6. بدون تأثیر بر کیفیت آب

لوله های پلیکا بر کیفیت آب تأثیر نمی گذارند و با آزمایش های انحلال ثابت شده اند که لوله های خوبی برای تامین آب هستند.

7. ساختار ساده

ساخت اتصالات لوله پی وی سی سریع و آسان است، بنابراین هزینه ساخت پایین است.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با لوله پلیکا به وب سایت پایپ گستر مراجعه نمایید.

ملاحظات طراحی  لوله پلی پروپیلن :

لوله پلی پروپیلن نسلی جدید و ارتقا یافته از لوله های پلاستیکی در صنایع مختلف می باشد. این نوع از لوله ها دارای مزایای بیشماری می باشند. بر اساس زنجیره پلیمری لوله پلی پروپیلن به انواع مختلفی تقسیم می گردد. لوله پلی پروپیلن رندوم محبوبیت بهتری دارد.

هنگام طراحی سیستم لوله کشی پلی پروپیلن رندوم  PP-R، مهم است که از ویژگی های منحصر به فرد آنها مانند فیزر چند لایه (MF) برای کنترل انبساط، انتخاب مناسب SDR، اتصالات فیوژن، مقاومت در برابر ضربه و شیمیایی و عایق صدا آگاه باشید.

تعیین سازگاری لوله پلی پروپیلن :

اولین قدم این است که تأیید کنید که لوله پلی پروپیلن یک انتخاب ماده قابل قبول برای یک برنامه خاص است. در حالی که لوله‌های PP-R برای کاربردهای متنوعی مناسب هستند، هنوز ملاحظات شیمیایی، فشار و دما دارند که باید به منظور محدود کردن خطر نشت به آنها توجه شود. عملکرد خارج از پارامترهای ایمنی ارائه شده توسط تولید کننده لوله پلی پروپیلن می تواند طول عمر لوله را کاهش دهد. مهندسان با تطبیق کاربرد مورد نظر سیستم با پارامترهای کاربردی ارائه شده در اسناد سازنده، می توانند اطمینان حاصل کنند که لوله های پلی پروپیلن برای چندین دهه دوام خواهند داشت. سیستم‌های بخار، سیستم‌های گاز، سیستم‌های آب با دما و فشار بالا، یا سیستم‌هایی با سطوح بالای مواد شیمیایی تهاجمی خاص احتمالاً برای استفاده با PP-R مناسب نیستند. تولیدکنندگان ارزیابی مناسبی را ارائه می دهند و تأیید می کنند که در صورت وجود کدام یک از محصولات برای استفاده نهایی مورد نظر مناسب است.

در برخی از کاربردها، لوله پلی پروپیلن ( PP-R ) ممکن است به اندازه یک لوله کشی یا تاسیسات گرمایشی معمولی دوام نیاورد، اما ممکن است نسبت به برخی از لوله های دیگر بادوام تر باشد.  برخی از تولیدکنندگان در این محیط‌های سخت‌گیرانه‌تر، راهنمایی‌هایی درباره این برنامه‌ها و انتظارات عملکرد ارائه می‌کنند.

انتخاب لوله کشی مناسب برای کاربری شما :

اگرچه انواع لوله های پلی پروپیلن PP-R ویژگی های مشابهی دارند، اما برای استفاده در برنامه های خاص مهندسی شده اند. انتخاب سیستم صحیح برای برنامه کاربردی، عملکرد را به حداکثر می رساند و هزینه های مواد را به حداقل می رساند.

به عنوان یک قاعده کلی، لوله پلی پروپیلن سبز رنگ باید برای کاربردهای آشامیدنی و غذایی استفاده شود، در حالی که لوله آبی با ضخامت متوسط ​​برای گرمایش و سرمایش، هوای فشرده و انواع کاربردهای صنعتی استفاده می شود. لوله بنفش برای استفاده در سیستم های ذخیره آب و آب طوفان و سیل و ... در نظر گرفته شده است. برای کاهش انبساط خطی، فقط باید از لوله های پلی پروپیلن چندلایه سریعتر در کاربردهای گرم یا سرد استفاده کرد.

یکی از تولیدکنندگان استفاده از نازک ترین لوله های پلی پروپیلن دیواره ای را توصیه می کند که درجه حرارت و فشار مورد نیاز سیستم را برآورده می کند. پارامترهای عملیاتی توصیه شده توسط سازندگان معمولاً حاوی یک فاکتور ایمنی قابل توجه است.

تعیین کارایی لوله پلی پروپیلن :

R-value طبیعی و فاکتورهای اصطکاک کاهش یافته از اهمیت ویژه ای برخوردار هستند زیرا میزان انرژی مورد نیاز برای عملکرد سیستم را کاهش می دهند. با برنامه ریزی و مهندسی دقیق، می توان از استانداردهای عملکرد موجود فراتر رفت و کارایی یک سیستم را به حداکثر رساند.

لوله های پلی پروپیلن کوپلیمر رندوم دارای ضریب جریان بالایی هستند و در طول زمان در اثر خوردگی دچار افت جریان نمی شوند. با این حال، برای برخی از محصولات، تفاوت در قطر داخلی باعث می شود که محاسبات جریان به طور خاص برای لوله PP-R انتخاب شده انجام شود. اطلاعات مربوط به نرخ جریان، سرعت جریان و افت هد از طریق اتصالات می تواند توسط سازنده لوله پلی پروپیلن ارائه شود.

ادغام لوله پلی پروپیلن با سایر سیستم ها :

هنگام ادغام لوله پلی پروپیلن با سیستم های دیگر، مهم است که اطمینان حاصل شود که پارامترهای عملیاتی PP-R به مواد دیگر آسیب نمی رساند یا برعکس. توجه داشته باشید که حتی اگر لوله پلی پروپیلن PP-R با ماده شیمیایی در حال حمل و نقل سازگار باشد، سایر مواد موجود در سیستم ممکن است سازگار نباشند. قبل از نصب، اطمینان حاصل کنید که تمام قسمت های سیستم با سیال حمل شونده سازگار هستند. در حالی که لوله پلی پروپیلن برای محافظت در برابر خوردگی نیازی به درمان ندارد، فلزات آهنی در سیستم این کار را انجام خواهند داد. لوله پلی پروپیلن را با سیستم های لوله کشی دیگر در شرایطی که باعث خرابی سیستم دیگر می شود، ادغام و ترکیب نکنید.

هنگامی که استفاده گسترده از لوله های مسی در ارتباط با PP-R وجود دارد، باید مراقب بود که شرایط عملیاتی باعث انحلال یا خوردگی مس نمی شود. تولیدکنندگان توصیه می کنند دستورالعمل های انجمن توسعه مس را برای اندازه، دما و سرعت جریان در سیستم هایی که از لوله های مسی و PP-R استفاده می کنند، دنبال کنید. لوله مسی نباید در سیستم های آب گرم خانگی با لوله های PP-R چرخش مجدد استفاده شود.

برنامه ریزی :

همه اتصالات فیوژن به مقدار مشخصی فضا و تحرک در اطراف هر مفصل نیاز دارند. مقدار فضای مورد نیاز برای عملکرد ماشین فیوژن بسته به سازنده و نوع ماشین متفاوت است. بهتر است هنگام برنامه ریزی نصب، تأیید کنید که فضای کافی برای کار کردن دستگاه وجود دارد.

گسترش شعله / دود در لوله پلی پروپیلن :

سیستم های لوله کشی پلی پروپیلن در طی احتراق محصولات جانبی سمی تولید نمی کنند. در یک آتش سوزی کاملاً توسعه یافته، PP-R گاز دی اکسید کربن و بخار آب تولید می کند. در یک آتش سوزی توسعه نیافته، ممکن است مقادیر کمی مونوکسید کربن تولید شود، اما این امر در همه مواد قابل احتراق از جمله چوب و کاغذ رایج است. بسیاری از قوانین ساختمانی سمی بودن دود تولید شده را در نظر نمی گیرند بلکه فقط بر حجم و کدورت دود تمرکز می کنند. بنابراین، مهم است که فقط لوله هایی را نصب کنید که الزامات کد محلی را برآورده کند. برای الزامات کد بسیار دقیق، به مهندسان توصیه می‌شود که برای تولید لوله پلی پروپیلن  PP-R سازگار با کد با سازندگان لوله پلی پروپیلن  مشورت کنند.

فضای پلنوم :

هنگام نصب لوله پلی پروپیلن PP-R در یک فضای پلنوم، ملاحظات خاصی برای رعایت قوانین ساختمان برای محدودیت های شعله و دود باید در نظر گرفته شود. اطلاعات مربوط به گزینه های دارای رتبه بندی Plenum را می توان در کاتالوگ تولید کنندگان یافت.

نصب لوله پلی پروپیلن در فضای باز :

هنگامی که لوله پلی پروپیلن PP-R در خارج از منزل نصب می شود، با قرار گرفتن در معرض مستقیم نور خورشید، باید از تابش اشعه ماوراء بنفش محافظت شود زیرا اشعه ماوراء بنفش می تواند به زنجیره های پلی پروپیلن در طول زمان آسیب برساند و آنها را ضعیف کند. تولیدکنندگان می توانند راهنمایی هایی در مورد راه حل های حفاظتی مانند پوشش ها و رنگ ها ارائه دهند.

تراست مسدود کردن :

به دلیل استحکام ذاتی و یکپارچگی اتصالات ذوب شده، انسداد تراست مورد نیاز نیست. لنگرها ممکن است در جایی که لوله مدفون وارد پی ساختمان یا مکان های دیگر می شود برای به حداقل رساندن حرکت لوله ضروری باشد.

توقف آتش :

پلی پروپیلن یک ماده قابل احتراق است و باید به این مسئله اندیشید و راه هایی برای نصب ایمن و دور از محیط های آتش زا در نظر گرفته شود. به طور کلی، هنگام نفوذ به یک مجموعه دارای درجه آتش، باید از توقف آتش استفاده شود. بسیار مهم است که مسائل مربوط به توقف آتش در مراحل اولیه طراحی و ساخت یک پروژه مورد توجه قرار گیرد. برای لیست فعلی تولیدکنندگانی که محصولات خود را برای استفاده در سیستم های لوله کشی پلی پروپیلن PP-R آزمایش و فهرست کرده اند، با یک تولید کننده لوله پلی پروپیلن با تجربه مشورت کنید.

حفاظت از سیستم لوله پلی پروپیلن : اجازه دادن به پمپ برای کارکرد طولانی مدت با دبی صفر می تواند منجر به دمایی فراتر از دمای توصیه شده شود. به مهندسان توصیه می شود که یک سیستم حسگر ارائه کنند که در مورد دمای بیش از 180 درجه فارنهایت هشدار دهد، یک شیر فشار و دما به صورت خودکار در تخلیه پمپ، یا یک اقدام پیشگیرانه مشابه برای این مورد تعبیه می بایست گردد.

جداسازی ارتعاش :

PP-R می تواند ارتعاشات کوچک را جذب کند، بنابراین اگر لوله پلی پروپیلن دارای تحرک محدودی در دو طرف پمپ باشد، نیازی به جداسازی نیست. لوله PP-R که با سرعت 10 فوت بر ثانیه جریان دارد، صدای کمتری نسبت به لوله مسی با سرعت 5 فوت بر ثانیه ایجاد می کند.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با الزامات طراحی و نصب انواع لوله پلی پروپیلن با همکاران بنده در گروه صنعتی پایپ گستر تماس حاصل فرمایید.

تصفیه بهتر در سپتیک تانک :

سپتیک تانک دارای مدلهای مختلفی بر اساس نوع تصفیه می باشد. بر اساس نوع تصفیه و روش تصفه میزان کاهش آلودگی های در سپتیک تانک متفاوت خواهد بود. نوعی از سپتیک تانکها با استفاده از اکسیژن به کار تصفیه فاضلاب بهداشتی می پردازد.  برای اینکه فرآیند تصفیه فعال باشد، لازم است دسترسی به اکسیژن، که برای فعالیت باکتری ها ضروری است، فراهم شود. در نتیجه، درجه تمیز کردن و تصفیه فاضلاب می تواند تا 99٪ باشد که کاملاً مطابق با استانداردهای بهداشتی مدرن است. برای انجام تمیزکاری موثر توسط سپتیک تانک و میدان زهکشی ، لایه متریک فیلتر ساخته شده از سنگ خرد شده، شن یا خاک رس منبسط شده پر می شود. لوله های آبیاری باید بالای فیلتر قرار گیرند. نیاز اصلی برای نصب آنها حفظ فاصله بیش از 1 متر از آب های زیرزمینی است.

اصل کارکرد سپتیک تانک هوازی :

سپتیک تانک به شما امکان می دهد فاضلاب را با استفاده از باکتری های هوازی تصفیه کنید. تفاوت اصلی با سپتیک تانک بی هوازی عدم نیاز به تمییز کردن دائمی لجن یا اضافه کردن مواد فعال شیمیایی است. یعنی فرآیند تجزیه به طور طبیعی در حضور اکسیژن بدون باکتری و بدون انتشار بوی نامطبوع انجام می شود. با توجه به استفاده از چندین نوع میکروارگانیسم، تمیز کردن کارآمدتر از یک سپتیک تانک استاندارد سه مرحله ای است، زیرا یک نوع از باکتری های مضر تمیز می شود و نوع دیگر با لجن تغذیه می شود.

پکیج تصفیه فاضلاب :

از نظر ساختاری پکیج تصفیه فاضلاب به 4 محفظه تقسیم می شود که در آن دو مرحله نظافت انجام می شود. مرحله اول تصفیه زمانی شروع می شود که پساب از طریق لوله فاضلاب به محفظه اول می رسد، که عملکرد آبگیری را تا یک سطح مشخص انجام می دهد. سپس سنسور شناور فعال می‌شود، و اولین کمپرسور روشن می‌شود که به طور فعال هوا را به فن محفظه دوم می‌رساند. در همان زمان، پمپ فاضلاب را با استفاده از ایرلیفت به اتاق دوم پمپ می کند. Airlift یک پمپ اولیه با یک لوله پلاستیکی منحنی است که به یک فن متصل است.

تحت تأثیر هوای محفظه، شرایط مطلوب برای توسعه میکرو فلورا، که شروع به تصفیه فعال آب می کند. سپس فاضلاب از محفظه دوم پکیج تصفیه فاضلاب  به سوی مخزن جریان می یابد که در آنجا فرآیند ته نشینی کف لجن انجام می شود. آب تصفیه شده، واقع در بالای محفظه، به سمت خروجی جریان می یابد.

مدت زمان این مرحله از تصفیه با سطحی که با درجه تخلیه محفظه گیرنده مشخص می شود تعیین می شود. هنگامی که سطح به زیر سطح حداقل می رسد، سنسور شناور دوباره فعال می شود و مرحله دوم تصفیه در داخل پکیج تصفیه فاضلاب  آغاز می شود.

شروع فاز بعدی تصفیه در داخل پکیج تصفیه فاضلاب با اتصال کمپرسور دوم شروع می شود که هوا را به محفظه گیرنده می رساند. در این مرحله، پساب خروجی از مخزن برای تصفیه مجدد به محفظه گیرنده پمپ می شود. هنگامی که سطح سیال در محفظه به سنسور شناور می رسد، کمپرسور دوباره وصل شده و به مخزن فشار داده می شود.

هنگامی که آب فاضلاب به مخزن سپتیک تانک متوقف شود، به دلیل جریان مایع از یک محفظه به محفظه دیگر تا زمانی که تصفیه شود یا سطح آب به اندازه کافی برای کارکرد سنسور بالا نباشد، به کار خود ادامه می دهد.

بهبود خانه روستایی یا خانه تابستانی در غیاب شبکه های فاضلاب متمرکز از طریق سیستم های مستقل انجام می شود که یکی از عناصر اصلی آن مخزن سپتیک تانک است. در واقع سپتیک تانک از یک یا چند محفظه تشکیل شده است، فاضلاب جمع آوری و سپس تصفیه می شود. هرچه دستگاه سپتیک تانک پیچیده تر باشد، فاضلاب با کارایی بیشتری در آن تخلیه می شود. هنگام انتخاب ساختار نهایی، تصفیه خانه حجم روزانه زباله را در نظر می گیرد. این مقدار تحت تأثیر تعداد ساکنان دائمی در خانه و همچنین در دسترس بودن و شدت عملیات است. هر نوع سپتیک تانک باید درجه کافی از تصفیه فاضلاب را بدون خطر آلودگی به زمین برای دفع بیشتر فراهم کند. در صورت تمایل، صاحب خانه می تواند سپتیک تانک را با نام دستگاه فاضلاب حذف کند.

نشت تانک سپتیک چگونه برطرف می گردد؟

فاضلابی که از طریق زهکش وارد لوله فاضلاب می شود، وارد اتاقک اول تصفیه خانه سپتیک تانک می شود که به بخش های جداگانه تقسیم می شود. ذرات جامد بزرگ در کف محفظه اولیه مخزن سپتیک تانک ته نشین می کند و ذرات کوچکتر همراه با آب به محفظه دوم می روند و در آنجا توسط باکتری های بی هوازی ویژه مورد تجزیه قرار می گیرند. فرآیندهای تخمیر در هر دو محفظه فعال است که در نتیجه این فرایندها  گاز متان آزاد می شود.

ورودی محفظه های مجزای سپتیک تانک با درب ناشی از جریان آب بسته می شود که از انتشار بوی نامطبوع در اطراف تصفیه خانه جلوگیری می کند. یک فیلتر قابل جابجایی مخصوص در محفظه سوم تعبیه شده است که آلاینده های نشتی از دو محفظه اول را می بندد. باکتری های هوازی که فعالیت زیستی آنها در حضور اکسیژن امکان پذیر است، در مبارزه با تصفیه فاضلاب نقش دارند. به این ترتیب می توانید اصل عملکرد تانک های سپتیک تولید شده توسط تولید کنندگان ایرانی و خارجی را توصیف کنید.

مدل های آماده مخازن سپتیک تانک ساخته شده توسط سازندگان ایرانی-خارجی در گودال آماده شده نصب می گردند. پسماندهای تصفیه شده پس از تصفیه سه مرحله ای به میدان فیلتراسیون رفته و وارد خاک می شوند. در نتیجه تصفیه چند مرحله ای فاضلاب، آنها به طور موثر  تصفیه می شوند ... خود تصفیه خانه می تواند بدون تعمیر و نگهداری طولانی تر کار کند، بدون اینکه توسط تجهیزات ویژه پمپاژ شود. بهداشت محل به نحوه عملکرد سپتیک تانک بستگی دارد. تمیز کردن با کیفیت بالا ساختمان هرگز بوی بد نمی دهد، که بوی خاصی از فاضلاب کارکرده دارد.

مزایای استفاده از سپتیک تانک :

حداکثر پاکسازی ممکن از مواد مضر در فاضلاب؛

بهره برداری از سازه ها در هر شرایط آب و هوایی ، از جمله دمای پایین در زمستان.

بدون نیاز به فشار دادن مکرر؛

عمر طولانی سپتیک تانک؛

استقلال برخی از مدل های سپتیک تانک از منبع تغذیه.

اصول طراحی و ساخت سپتیک تانک خانگی :

سپتیک ها در بازار ایران در مجموعه ای بزرگ ارائه می شوند. مخازن آماده که به صورت افقی یا عمودی جهت گیری می شوند، به راحتی در یک گودال از پیش حفر شده قرار می گیرند. این مخازن می توانند از مواد مقاومی ساخته شوند که می توانند در برابر تأثیرات محیطی تهاجمی مقاومت کنند ... معمولاً تولید کنندگان محصولات پلاستیکی فایبرگلاس تولید می کنند، اما مدل هایی از سازه های بتنی تقویت شده با فلز نیز وجود دارد.

قیمت سپتیک تانک های آماده بسیار بالا است، بنابراین بسیاری از صاحبان خانه های خصوصی، کلبه ها درگیر مخازن سپتیک یک یا دو محفظه هستند. در این حالت ترانشه ای با دست یا به کمک تراکتور حفر می شود که در آن حلقه های بتنی پایین آمده و توسط لوله ای روان به هم متصل می شوند. به عنوان یک قاعده، چنین نصب یک سپتیک تانک نیاز به تلاش فیزیکی دارد، اما نه مالی.

در چاه اول (مخزن) یک کفه بتنی باید ایجاد گردد که اجازه نفوذ باکتری های خطرناک به خاک را نمی دهد. در گمانه دوم، کف ترانشه با لایه‌هایی از ماسه خرد شده پوشانده شده است که برای تصفیه پساب از مخزن لازم است. در چاه اول و دوم زباله های مایع تمیز می شوند و در چاه سوم روی زمین ریخته می شوند.

مزایای سپتیک در مقابل فاضلاب :

با گذشت زمان و افزایش آگاهی مردم در مورد نیازهای محیط زیست و اهمیت محیط زیست و سلامتی و پاکیزگی آن ، مخازن سپتیک از اهمیت ویژه ای در نزد کارفرمایان و مالکان جوان برخوردار شده است و دلیل این تغییر نظراز گذشته تا کنون این است که مخازن سپتیک تانک بعنوان گزینه جایگزین سبز برای سیستم های فاضلاب قدیمی شناخته شده است. اگر در هرخانه قدیمی نگاهی بیندازید متوجه خواهید شد که  سیستم فاضلاب آنها جهت تخلیه و پمپاژ و تصفیه آب به انرژی و ابزار تخلیه خاص و مواد شیمیایی نیاز دارد .درضمن از همه مهمتر که این فاضلابها در نهایت به رودخانه ها و دریاچه ریخته می شد که سبب آلودگی آب می شد وهمچنین قبل از این فناوری صنایع و کارخانجات نیز پسابهای غیر بداشتی خود را به همین رودخانه منتقل می کردند که خطر زیست محیطی به همراه داشت و اینگونه شد که متخصصان و طراحان و دوست داران طبیعت و محیط زیست به فکرطراحی و تولید مخازن سپتیک تانک افتادند . سیستم سپتیک تانک تمام این مشکلات را برطرف کرد وموجب شد تا بدون نیاز به انرژی یا مواد شیمیایی ، آب را پمپ و تصفیه شود. آب استفاده شده به چرخه بازگردانده می شود که در صورت نگهداری مناسب هرگز سرریز نمی شود.

مشکلاتی که یک سپتیک تانک خراب و دارای نقص به وجود می آورد :

مشکلات سیستم های سپتیک تانک معمولاً به سهل انگاری کارفرمایان و صاحبان آن بر می گردد . هنگامی که یک مخزن سپتیک تانک به اندازه کافی و به خوبی  نگهداری نشود ، جریان خروجی فاضلاب می تواند برای سلامتی  آب دریاچه و برای محیط اطراف خطرناک باشد. به عنوان مثال ، اگر فاضلاب به اندازه کافی تصفیه نشود ، می تواند آلودگی را به آبهای دیگر منتقل کند و باعث تهدیدات سلامتی انسان شود .این فاضلابها و آب رودخانه ها پس از پاره ای تغییراتی که روی آنها اعمال می شود پیش تصفیه و توسط مهندسان تصفیه نهایی می شوند و دوباره به چرخه آب شیر در منازل باز می گردد . فاضلاب های آلوده با بروز هپاتیت و پاتوژن های دیسترس در آب شیر مرتبط است.  به عنوان مثال آلاینده ها می توانند آب آشامیدنی را با مقادیر بیشتری نیترات آلوده کنند ، که می تواند عوارض آن را بر روی افراد دارای سیستم ایمنی ضعیف و همچنین کودکان نو پا و زنان باردارمشاهده کنید . نیترات های افزایش یافته حتی به هوا و کیفیت آب اکوسیستم های اطراف آسیب می رسانند ، در نتیجه ویرانگر فلور و جانوران یک منطقه خاص هستند. علاوه بر این ، اشکالات و جوندگان که در مناطقی با تالابهای آلوده به فاضلاب آلوده می شوند می توانند بیماری ها را برای مردم ، حیوانات اهلی و حیوانات شیوع دهند. با توجه به همه این مواردی که در نظر گرفته شده است ، لازم است سیستم سپتیک تانک خود را در تمام مدت زمانی که متعلق به شماست و به خوبی در یک ملک خاص زندگی می کنید برای جلوگیری از بالا آمدن لایه لجن به خوبی حفظ و نگهداری نمایید .پس در حفظ و نگهداری سپتیک تانک دقت لازم را داشته باشید.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با پکیج تصفیه فاضلاب و سپتیک تانک به وب سایت پایپ گستر مراجعه نمایید.

دریچه منهول و شبکه های انتقال و جمع آوری آب باران و فاضلاب :

دریچه منهول و ورودی های باران جزء جدایی ناپذیر سیستم های فاضلاب و زهکشی هستند. روی هر چاه بدون در نظر گرفتن نوع آن، دریچه منهول نصب می شود. دریچه منهول ورودی چاه های پیش ساخته را می بندند و همچنین منهول های مخابراتی را نیز پوشش می دهد.  

ما انواع دریچه های منهول زیر را ارائه می دهیم:

• دریچه منهول چدنی
• دریچه منهول بتن آرمه
• دریچه منهول کامپوزیتی
• دریچه منهول پلی اتلین

دریچه های منهول چدنی و بتن مسلح برای پوشاندن منهول های چاه آب، فاضلاب، زهکشی، تلفن استفاده می شود. از دریچه های منهول کامپوزیتی در باغ ها برای تجهیز ورودی چاه های فاضلاب محلی استفاده می شود. دریچه های منهول چدنی مورد استفاده برای چاه ها دارای قطر استاندارد 70 سانتی متر هستند، اما از نظر بار متفاوت هستند:

دریچه منهول LCH (نوع L) : این دریچه تنها 65 کیلوگرم وزن دارد و برای بارهایی تا سه تن طراحی شده است.

دریچه های منهول سنگین LCH (نوع T) : چنین دریچه منهولی 106 کیلوگرم وزن دارد و برای بار 15 تن طراحی شده است.

دریچه منهول LCH (نوع TMP): این مدل از دریچه ها با وزن 132 کیلوگرم مشخص می شود و برای بار 25 تنی طراحی شده است.

قطر دریچه های منهول استاندارد : 70 سانتی متر

در مورد دریچه های منهول چدنی برای چاه تلفن، می توان از همان رتبه بندی سبک و سنگین در اینجا استفاده کرد، اما تفاوت هایی در طراحی دریچه منهول چدنی مخابراتی وجود دارد.

LCH دریچه منهول مخابراتی (نوع L). این نوع از دریچه ها  82 کیلوگرم وزن دارد و برای بار 6.8 تن طراحی شده است.

LC دریچه منهول مخابراتی (نوع T). این نوع از دریچه های منهول 132 کیلوگرم وزن دارد و برای بار 17 تنی طراحی شده است.

دریچه منهول و هدف از بکار بردن آن :

وظیفه دریچه منهول فاضلاب جلوگیری از ورود اجسام خارجی، زباله، کثیفی زهکشی به کلکتور یا چاه است که می تواند باعث گرفتگی و خرابی زودهنگام کل سیستم زهکشی شود.

انتخاب دریچه منهول با متریال چدن به عنوان ماده اولیه تصادفی نیست. دیلی اول انتخاب چنین متریالی برای ساخت دریچه منهول  این است که دارای استحکام و مقاومت بی نظیری در برابر سایش است. دلیل  دوم این است که محصولات ساخته شده از آن بسیار سنگین هستند، به این معنی که آنها به طور تصادفی درپوش سوپاپ را از بین نمی برند. این نوع از دریچه  به گونه ای طراحی شده است که فقط پرسنل تعمیر و نگهداری می توانند آن را در حین انجام کارهای معمول یا اضطراری باز کنند. دریچه منهول نه تنها از خود چاه در برابر تأثیرات خارجی محافظت می کند، بلکه از سقوط افراد به درون چاه یا منهول های جلوگیری می کند.  استفاده از دریچه های منهول سبک، سنگین یا اصلی با توجه به محل منهول تعیین می شود. هر چه تردد و جریان رهگذران شدیدتر باشد و در نتیجه فشار بیشتری به خاک اطراف و خود منهول  وارد شود، در نتیجه از دریچه منهول با قابلیت تحمل بارترافیکی بالاتر استفاده می شود.

اگر در چیدمان منهول پیش ساخته - کف، حلقه ها و پوشش از عناصر کمی استفاده شود، برای نصب دریچه منهول به تنهایی از اجزای مختلف استفاده می شود.

دامنه محصولات بتنی کارخانه پایپ گستر بسیار گسترده است.

دریچه های منهول L (سبک) و T (سنگین) از یک پوسته و یک پوشش دریچه تشکیل شده اند.

دریچه های منهول TMP (سنگین اصلی) با دریچه های منهول قبلی متفاوت است، این دریچه ها دارای یک پوسته شیاردار مخصوص برای مهر و موم دارد.

هر نوع دریچه ای  را می توان به پوشش ضد خرابکاری با دستگاه قفل مجهز کرد.

استفاده از عناصر فوق که با توجه به نوع دریچه منهول انتخاب شده اند، در هنگام نصب، اطمینان، استحکام، سهولت استفاده و راندمان عملیاتی بالاتر کل منهول را تضمین می کند.

قیمت دریچه منهول :

قیمت دریچه منهول یکی از قابل قبول ترین قیمت ها در کشور ما می باشد. دریچه های منهول با رعایت استانداردهای ایمنی و زیست محیطی تولید می شوند و نیازهای مدرن را برآورده می کنند. دریچه های منهول پلی اتیلن  برای نصب بر روی منهول های ارتباطی مهندسی واقع در محوطه عابر پیاده و در مناطق سبز طراحی شده اند. این نوع از دریچه های منهول  با استفاده از فناوری جدید از مواد پلیمری و پرکننده ها ساخته شده است. اما در عین حال آنها 25-30 کیلوگرم سبک تر از دریچه های منهول چدنی خود هستند، که نصب، نگهداری و حمل و نقل محصولات را بسیار ساده می کند. دریچه های منهول نهایی غیر منفجره و  غیر سمی هستند. با توجه به تأثیر بر بدن انسان، مطابق با استانداردها  متعلق به مواد غیر خطرناک کلاس خطر 4 است. یکی از مزیت های اصلی این است که روکش های این منهول ها به دلیل اینکه فلزی نیستند، عملاً در معرض سرقت قرار نمی گیرند. علاوه بر این، دریچه  و بدنه (قاب دریچه) مطلقاً در معرض خوردگی نیستند که در حین کار نیز راحت است.

فن آوری تولید اجازه می دهد تا دریچه های پلی اتیلن و کامپوزیتی  با رنگ های مختلف (خاکستری، سیاه، قرمز، سبز، آبی) تولید شود.

منهول پلیمری خود را به عنوان یک محصول مدرن با فناوری پیشرفته که ترکیبی از استحکام، قابلیت اطمینان و زیبایی است، در نزد کارفرمایان تثبیت کرده است. دریچه منهول پلی اتیلن  تحت تأثیر رطوبت، دما و محیط های تهاجمی قرار نمی گیرند. عمر مفید دریچه منهول پلی اتیلن بسته به شرایط عملیاتی و دستورالعمل نصب و استفاده 30 سال می باشد.

دریچه های منهول پلی اتیلن مقاومت در برابر اختلاف دما - تمام خواص خود را در محدوده -50 تا +50 درجه سانتیگراد حفظ می کنند. زیبایی شناسی دریچه منهول پلی اتیلن - ظاهری سالم، با کیفیت و معتبر دارند و به لطف ترکیب رنگ های مختلف، آنها کاملاً با چمن، سنگفرش یا سطح جاده سازگار می شوند.

رعایت قوانین و مقررات بهداشتی و اپیدمیولوژیک دریچه منهول پلی اتیلن :

دریچه های منهول پلی اتیلن، قیمت مناسب و کیفیت بالایی دارند زیرا در تولید آنها فقط از مواد اولیه استفاده می شود. دریچه منهول پلی اتلین با استفاده از تکنولوژی مدرن و قالب گیری تزریقی با استفاده از مواد پلیمری تولید می شوند. این روش به شما این امکان را می دهد که دریچه هایی با کارایی بالا و ظاهر خوب دریافت کنید. دریچه های منهول پلیمری به دلیل هزینه پایین تولید در مقایسه با شیرهای چدنی ارزان هستند. دریچه های منهول پلی اتلین دارای خواص مثبت بسیاری هستند: دریچه منهول پلی اتلین دچار رطوبت و خوردگی نمی شود. دریچه منهول پلی اتیلن در برابر مواد شیمیایی مقاوم هستند، دریچه منهول مستعد زنگ زدگی نیستند. دریچه منهول بسیار قوی و مقاوم در برابر سرما هستند. دریچه منهول وزن سبک در مقایسه با سایر مواد، نصب را بسیار ساده می کند.

ابعاد دریچه منهول پلی اتیلن :

دریچه های منهول فاضلاب، دستگاه های خاصی هستند که سیستم فاضلاب را از ورود زباله ها،اجسام و ... محافظت می کنند و همچنین از آسیب و سرقت احتمالی جلوگیری می کنند. یک ماده محبوب برای ساخت دریچه منهول، پلیمر است. دریچه منهول پلیمری جزء اجباری ساختار زهکشی هستند، آنها می توانند بارهای تا 20 تن را تحمل کنند و احتمال لغزش در جاده را کاهش می دهند. دریچه های منهول های پلیمری از نظر اندازه متفاوت هستند - این به شما امکان می دهد آنها را در حیاط خلوت یک خانه تابستانی، خانه شخصی یا کلبه، در یک باغ محوطه سازی شده، پیاده رو، در منهول ها و همچنین در استادیوم ها قرار دهید. برای ساخت این سازه ها از مخلوط پلیمر و ماسه استفاده شده است.

مزایا و معایب دریچه های منهول پلیمری :

این دستگاه ها دارای یک سری ویژگی های مثبت و منفی هستند که در انتخاب طرح مناسب باید به آن ها توجه کرد.

هزینه بودجه

ماندگاری تا 50 سال.

سبک وزن.

سهولت حمل و نقل و تحویل.

برای نصب به ابزار خاصی نیاز ندارید.

سازگاری کامل با محیط زیست، دریچه منهول فاضلاب کامپوزیت پلیمری از ماسه، پلاستیک و رنگ ساخته شده است.

از نظر کشسانی متفاوت است.

شکنندگی جزئی

هیچ عنصر فلزی در ترکیب  دریچه منهول پلی اتیلن وجود ندارد، به همین سبب این ساختارها در برابر سرقت محافظت می کند، زیرا آنها هیچ ارزشی برای جمع کننده های ضایعات ندارند.

دریچه های منهول پلیمری زنگ نمیزنند :

به دلیل استفاده از رنگدانه های مقاوم در برابر حرارت با کیفیت بالا و افزودنی های ویژه که از دریچه ها در برابر اشعه ماوراء بنفش محافظت می کند، در برابر نور خورشید محو نمی شوند.

طیف گسترده ای از رنگ. شما می توانید یک چیدمان سبز داشته باشید که روی چمن هماهنگ به نظر می رسد یا روی آسفالت سیاه می شود.

مقاومت در برابر اختلاف دما :

از سوی دیگر، تمام سازه های ساخته شده از این ماده را نمی توان در بزرگراه هایی که توسط وسایل نقلیه بزرگ هدایت می شوند نصب کرد، زیرا می توانند بارهای بسیار کوچک را تحمل کنند.

انواع روکش فاضلاب پلیمری :

دو نوع پوشش برای شبکه فاضلاب وجود دارد:

دریچه فاضلاب مربع پلیمری

دریچه منهول  گرد

مشخصات فنی دریچه های پلیمری

هنگام انتخاب کلاهک پلیمری، قطعا باید به تمام مشخصات فنی آن توجه کنید. یعنی بر اساس وزن، بار نامی و نوع. به وزن منهول توجه ویژه ای داشته باشید  .

دانستن کلاس بار دریچه های پلیمری فاضلاب بسیار مهم است، زیرا بار مجاز که سازه می تواند تحمل کند به آن بستگی دارد. این تنظیم بر جایی که پوشش قرار می گیرد تأثیر می گذارد. به عنوان مثال، یک دریچه فاضلاب نوع L وجود دارد - این یک دستگاه سبک وزن است، دریچه می تواند بار اسمی 1.5 تن را تحمل کند، نمی توان آن را در جاده نصب کرد. سازه های سنگین و متوسط ​​نیز وجود دارد که در پارکینگ ها و راهروهای حیاط نصب می شوند و می توانند باری بین 15 تا 25 تن را تحمل کنند.در هنگام خرید روکش چاه فاضلاب گواهینامه دریچه فاضلاب پلیمری را به منظور بررسی و ارزیابی کیفیت نصب نیز در نظر بگیرید.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با دریچه منهول به وب سایت پایپ گستر مراجعه نمایید.

نحوه ساخت لوله فایبرگلاس :

کارخانه تولید لوله فایبر گلاس "Amitech Astana" در سال 1968 در عربستان سعودی تأسیس شد، یک شرکت بین المللی است که یکی از پیشروان تولید انواع سیستم های خط لوله در حال توسعه است. شاخه اصلی این شرکت تولید لوله های فایبر گلاس با علامت تجاری Flowtite است که از نظر حجم فروش، ویژگی های ارائه شده، راه حل های تکنولوژیکی و قیمت این محصولات در جهان پیشرو شناخته شده است. اما در ایران نیز تولید کنندگان زیادی در عرصه تولید لوله فایبرگلاس با کیفیت مشغول به فعالیت هستند. گروه صنعتی پلی پایپ گستر از حدودا 30 سال گذشته اقدام به احداث خط تولید لوله فایبرگلاس نموده است.

لوله فایبرگلاس ، لوله های پلاستیکی تقویت شده با شیشه (GRP) بر پایه رزین پلی استر هستند که با سیم پیچی مداوم نخ الیاف شیشه آغشته به رزین پلی استر با افزودن الیاف شیشه خرد شده و ماسه کوارتز بر روی سنبه فلزی تولید می شوند. مواد اولیه اصلی مورد استفاده برای تولید لوله های فلوتایت رزین، فایبرگلاس و ماسه می باشد. معمولا برای تولید لوله از رزین پلی استر استفاده می شود، زیرا برای انتقال آب آشامیدنی مناسب تر است. سیم پیچ مداوم فایبرگلاس در امتداد محیط انجام می شود، زیرا برای لوله های فایبرگلاس تحت فشار، بارهای اصلی در این جهت قرار می گیرند. برای دستیابی به آرماتور حلقوی با استحکام بالا، از الیاف شیشه ای پیوسته و الیاف شیشه خرد شده استفاده می شود. برای افزایش استحکام و سفتی لوله فایبرگلاس از ماسه واقع در هسته استفاده می شود. روی سنبه به طور متوالی موارد مذکور اعمال می شود: یک فیلم پلی استر جداکننده و یک فایبرگلاس پوشش. سپس موارد زیر بر روی بخش های مختلف سنبه اعمال می شود: آستر - رزین پلی استر. رووینگ فایبرگلاس کشیده؛ بدنه لوله فایبرگلاس - رزین پلی استر، ماسه کوارتز، تراشه های فایبر گلاس؛

لوله فایبرگلاس بدون درز به طور مداوم بر روی سنبه متحرک محوری مجهز به ابزار مخصوص تولید می شود. کارخانه تولید لوله فایبرگلاس شرکت پایپ گستر امکان تولید لوله هایی با قطر 300 تا 3000 میلی متر با فشار کاری تا 32 اتمسفر را فراهم می کند. دیوار لوله فایبرگلاس به گونه ای طراحی شده است که مقاومت محوری لایه های بیرونی آن به اندازه لایه های داخلی باشد. رووینگ پیوسته فیبر شیشه ای و فیبر شیشه خرد شده برای ایجاد استحکام حلقوی و محوری لوله فایبرگلاس معرفی می شوند. برای افزایش صلبیت لایه ساختاری دیوار لوله فایبرگلاس از ماسه استفاده می شود. رزین پلی استر یک نرم کننده است و به لوله فایبرگلاس خاصیت ارتجاعی می دهد. سپس لوله با اشعه مادون قرمز عملیات حرارتی می شود تا فرآیند پلیمریزاسیون کامل شود. پس از آن به قطعاتی از 3 تا 18 متر بریده می شود. لوله های فایبر گلاس در شرایطی که برای مواد معمولی تهاجمی است دچار دچار خوردگی الکتروشیمیایی نمی شوند، ضریب انبساط حرارتی خطی پایینی دارند و وزن سبک آنها باعث صرفه جویی در حمل و نقل و نصب می شود. انتهای لوله فایبرگلاس برای اتصال کوپلینگ پردازش می شود. پس از برش، لوله فایبرگلاس به مدت 8 ساعت در کارگاه نگهداری می شود تا فرآیند پلیمریزاسیون به پایان برسد. لوله های انتقال آب آشامیدنی و مواد غذایی تحت عملیات حرارتی اضافی قرار می گیرند. کارخانه لوله  فایبرگلاس گروه صنعتی پایپ گستر در سال 1380 به بهره برداری انبوه رسید. لوله های فایبرگلاس عمدتاً به عنوان شبکه های آبرسانی خارجی و اصلی و همچنین خطوط فاضلاب تحت فشار و بدون فشار مورد استفاده قرار می گیرند.

زمان تولید لوله فایبرگلاس :

در حال حاضر در کشور ما خیلی با لوله های فایبرگلاس آشنایی ندارند. در این میان، تقاضای بالقوه برای این محصولات بسیار زیاد است. تا سال 2010 مصرف لوله های فایبرگلاس سالانه 30 درصد افزایش می یابد. سپس تقاضا با سرعت بیشتری رشد خواهد کرد. تمامی تولیدکنندگان الیاف شیشه را می توان به عنوان تولیدکنندگان بالقوه در نظر گرفت.

ویژگی های اصلی لوله فایبرگلاس :

در سراسر جهان، تاسیسات زیرزمینی در حال پیر شدن هستند. میلیون ها لوله آب و فاضلاب نیاز به بازسازی دارند. این یک مشکل جهانی است.

در بیشتر موارد، خوردگی علت بروز این مشکلات است. سطح داخلی بدون محافظت کلکتورهای فاضلاب بتنی به سرعت توسط اسید سولفوریک تشکیل شده در طی اکسیداسیون سولفید هیدروژن از بین می رود. تخریب سطح بیرونی خطوط لوله فلزی با تاثیر خاک و جریان های سرگردان تسهیل می شود. لوله های فلزی اگر در خاک های ناپایدار با زهکشی ضعیف و فرسایش ضعیف قرار گیرند می توانند دچار خوردگی شوند. در حضور باکتری های کاهنده سولفات، فرآیند خوردگی تسریع می شود. فرآیندهای مخرب شرح داده شده در بالا را می توان با انتخاب صحیح مواد مقاوم در برابر خوردگی به میزان قابل توجهی کاهش داد یا به طور کامل حذف کرد. و این انتخاب بسیار ساده است . استفاده از  لوله فایبرگلاس به تمام این مشکلات پایان داده است. لوله فایبر گلاس که در برابر خوردگی گالوانیکی و الکترولیتی مقاوم هستند، یک انتخاب ایده آل برای سیستم های آبرسانی هستند و مقاومت اسیدی ثابت شده زهکش های فاضلاب بهداشتی آنها را برای استفاده در سیستم های فاضلاب مناسب می کند. در طول 20 سال گذشته، این لوله ها برای بسیاری از شبکه های فاضلاب در منطقه خاورمیانه که به عنوان تهاجمی ترین فاضلاب در جهان شناخته می شوند، انتخاب شده اند. بیش از 35 سال است که لوله های فایبر گلاس به طور گسترده در جهان به عنوان موثرترین و اقتصادی ترین راه حل برای مشکل افزایش عمر مفید، قابلیت اطمینان و ایمنی سیستم های خط لوله و به روز رسانی انبار خط لوله قدیمی مورد استفاده قرار گرفته اند. فایبرگلاس یک ماده ساختاری کامپوزیتی است که استحکام بالا را با چگالی نسبتا کم ترکیب می کند. در صنایع مختلف، آنها با موفقیت با مواد سنتی مانند فلزات و آلیاژهای آنها، بتن، شیشه، سرامیک و چوب رقابت می کنند. در برخی موارد، سازه هایی که الزامات فنی خاص را برآورده می کنند، فقط می توانند از فایبرگلاس ایجاد شوند. محصولات ساخته شده از این ماده به ویژه در دستگاه هایی که برای کار در شرایط سخت طراحی شده اند - در کشتی سازی، هوانوردی و فناوری فضایی، تجهیزات برای صنایع پتروشیمی و تولید گاز به طور گسترده از مواد فایبرگلاس استفاده می شود. پیشرو جهانی در تولید و مصرف محصولات از مواد کامپوزیتی ایالات متحده است که تولید صنعتی آنها در سال 1944 تأسیس شد. لوله های فایبرگلاس برای اولین بار در اواخر دهه 50 مورد استفاده قرار گرفت. در دهه 70 در غرب آنها به یک راه حل رایج برای مشکل خوردگی خطوط لوله تبدیل شدند. لوله های ساخته شده از مواد کامپوزیت پلیمری (PCM) لوله های فایبرگلاس، بازالت-پلاستیک، ارگانوپلاستیک یا لوله های دیگر (بسته به نوع پرکننده تقویت کننده) با چسب پلیمری ساخته شده از مواد ترموست هستند. برای لوله فایبرگلاس، به عنوان یک قاعده، از چسب های اپوکسی یا پلی استر استفاده می شود. برای ساخت لوله ها، بسته به هدف، مکان و روش جایگذاری و نصب ، می توان از مواد مختلفی استفاده کرد :

الیاف بازالت، شیشه یا کربن؛

الیاف مصنوعی از مواد مختلف؛

لاستیک‌ها، پلاستیک‌های لاستیکی و فلوروپلاستیک‌های درجات مختلف؛

بایندر بر اساس رزین های مختلف و ترکیبات چسب.

استحکام و سختی ویژه بالای مواد کامپوزیتی فیبری به همراه مقاومت شیمیایی، وزن نسبتاً کم و سایر خواص، این مواد را برای ساخت خطوط لوله با اهداف مختلف جذاب کرده است. استفاده از لوله های فایبرگلاس به جای لوله های فلزی باعث افزایش طول عمر خطوط لوله به میزان 5-8 برابر، حذف استفاده از عوامل محافظ ضد خوردگی، کاهش وزن خط لوله 4-8 برابر، حذف استفاده از جوشکاری می شود. در عین حال، مسئله استفاده از لوله های فایبر گلاس که در دماهای بالا (تا 120 درجه سانتیگراد) کار می کنند باز باقی می ماند. لوله های فایبر گلاس بر اساس سفتی و درجه فشار و قطر طبقه بندی می شوند. سفتی یک لوله با توانایی آن در مقاومت در برابر بارهای ناشی از خاک اطراف و ترافیک و همچنین فشارهای داخلی منفی تعیین می شود.

هرچه دیوار لوله فایبرگلاس ضخیم تر باشد، استحکام و توانایی بیشتری برای مقاومت در برابر بارها دارد. با توجه به سختی در سیستم های استاندارد سازی مختلف، لوله های فایبرگلاس  به کلاس های زیر تقسیم می شوند.

شاخص های سختی لوله در سیستم های استاندارد سازی مختلف :

• SN2500 ، SN5000 ، SN10000
• ISO    
• DIN    
• ASTM

بر اساس فشار ، لوله‌ها با فشار اسمی (PN) طبقه‌بندی می‌شوند، که به معنای فشار آب سالم بر حسب MPa در +20 درجه سانتی‌گراد برای عمر مفید معمولی (معمولاً 50 سال) است. به عنوان مثال، لوله های استاندارد GRP دارای ویژگی های ترکیبی فشار کاری و سفتی هستند. فرآیندهای تکنولوژیکی برای تولید لوله های فایبرگلاس امکان تولید لوله هایی با لایه پوشش داخلی مقاوم در برابر رسانه های مختلف را فراهم می کند .

در ایران ، لوله ها و قطعات فایبر گلاس، بسته به دما، محتوای اجزای جامد، ترکیب شیمیایی ماده حمل شده، با پوشش های داخلی محافظ مختلف تولید می شوند. آنها به انواع زیر تقسیم می شوند:

a - برای مایعات با اجزای ساینده،

х - برای رسانه های شیمیایی تهاجمی،

n - برای نوشیدن آب سرد،

d - برای آب آشامیدنی خانگی گرم (تا 75 درجه سانتیگراد)،

c - برای سایر رسانه ها.

ضخامت لایه پوشش محافظ داخلی بسته به نوع پوشش و محیط حمل شده از 0.5 تا 3 میلی متر است.

لوله ها و اتصالات فایبرگلاس برای اتصالات لب به لب از انواع زیر علامت گذاری و ساخته می شوند :

F - فلنج،

B - یوغ،

M - کوپلینگ،

MK - کوپلینگ چسب،

P - سوکت،

C - ویژه (به عنوان مثال، رزوه ای).

پایپ گستر بزرگترین تولید کننده لوله فایبرگلاس 1000 میلیمتر در ایران می باشد.جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با لوله فایبرگلاس به وب سایت پایپ گستر مراجعه نمایید.